SiteHeart

Нашей компанией запущена система онлайн консультирование для наших клиентов и посетителей интернет ресурса!

Онлаин поддерка работает с 9-00 до 17-00 Пн-Пт, в нерабочие время Вы можете использовать форму запроса для отправки своих вопросов.

J

ana является дочерней компанией Nama Chemicals (Саудовская Аравия), которая производит широкий ассортимент эпоксидных смол для различных сфер применения. Производство было начато в конце 90-х и к  середине 2007 производительность компании достигла 60 000 тон в год, а в ближайшем обозримом будущем планируется увеличение производственных мощностей до 120 000 тон в год. За последние 10 лет благодаря слаженной работы команды профессионалов, компания стала  в один ряд с мировыми производителями эпоксидных смол на современном рынке. Компания Jana работает постоянно над совершенствованием качественных характеристик свой продукции, быстро адаптируется к постоянно меняющимся рыночным тенденциям.

Эпоксидная смола представлена на рынке двумя торговыми марками Razeen ® - собственная торговая марка и Araldite ® - торговая марка компании Huntsman известная потребителям эпоксидных смол уже на протяжении 50-ти лет, производится под лицензией брендодержателя. 

Принимая во внимания ряд успешно реализованных проектов, компания Jana интенсифицирует свои усилия на собственном производстве: эпихлоргидрина (базовое сырье для производства эпоксидной смолы), каустической соды, хлорина, хлорида кальция, соляной кислоты.

pic1

Примение эпоксидных смол в современной практике обусловленно наличием ряда ценных свойств, которые во многих случаях делают эпоксидные системы незаменимыми в качестве композиционных и пропиточных материалов.  На примере жидких смол, которые на сегодняшний день сохранияют свои лидирующие позиции по количеству потребления, можно отразить основные конкурентные приемущества эпоксидных смол перед фенольными, полиэфирными, акриловыми смолами.

  1. Высокая адгезия

В следствии своей химической структуры, эпоксидные смолы являются прекрасными клеями. Отверждение смолы происходит с низначительной усадкой, поэтому на контактирующих поверхностях в процессе отверждения не происходит никаких структурных нарушений. Прочность соединения не требующая ни продолжительного времени, ни высокого давления по прежнему остается одной из самых высоких в современной технологии пластиков.

  1. Высокие электроизоляционные свойства

Эпоксидные смолы являются прекрасными диэлектриками.

  1. Универсальность

Эпоксидные смолы являются самыми универсальными из современных пластмасс. Основные их свойства могут регулироваться путем изменения содержания различных смол в композиции, выбором отвердителей и путем введения модификаторов и наполнителей.

Приемущества эпоксидных смол

  1. Низкая вязкость

Жидкие смолы образуют в паре с отвердителем низковязкие, легко подвергаемые переработке (или модифицированию) системы.

  1. Легкость отверждения

Эпоксидные смолы быстро и легко отверждаются, практически при любых температурах от 5 до 150 °С в зависимости от типа выбранного отвердителя.

  1. Малая усадка

Одним из самых больших приемуществ эпоксидных смол является их незначительная усадка в процессе отверждения. Фенольные литьевые смолы в процессе отверждения выделяют воду и сильно усаживаются, точно также как акриловые и полиэфирные смолы, которые подвергаются значительной перегруппировке и переориентации из жидкого в телообразное состояние. Эпоксидные смолы отверждаются с очень не значительной перегруппировкой, при этом не выделяют никаких газообразных побочных продуктов.

  1. Высокие механические свойства

Прочность соответсвующим образом подобранных композиций обычно превосходит прочность всех прочих литьевых смол. Вполне возможно, что высокая механическая прочность частично объясняется незначительной усадкой , в сильной степени ослабляющей напряжения, которые в противном случае снижали бы механическую прочность структуры.

  1. Высокая химстойкость

Химстойкость отвержденной эпоксидной смолы в основном зависит от типа применяемого отвердителя. Чрезвычайно высокая химстойкость может быть получена в результате  соответствующего выбора  исходных материалов, большинство эпоксидных смол обладают исключительно высокой стойкостью к действию щелочей и прекрасной к действию кислот.

pic2

Твердые эпоксидные смолы

Основная область применения твердых смол на основе Бисфенола А - покрытия, наносимые из раствора. Смолы с более высоким молекулярным весом модифицируются соответсвующими высыхающими маслами или метилосодержащими смолами. Структурное строение эпоксидных смол предает им эластичность, устойчивость к истиранию и химстойкость.

Превосходная адгезия эпоксидных смол, легкость их отверждения, механическая прочность и высокая химстойкость являются такими же важными преимуществами для твердых эпоксидных смол, как и для жидких.

Примение эпоксидных смол

Благодаря своему комплексу ценных свойств эпоксидные смолы применяются на сегодняшний день практически во всех отрослях промышленности, за последние 60  лет их характер применения достаточно изменился ровно как и требования предъявляемые потребителями к качеству  современной смолы.

Приортетными областями применения эпоксидных смол на сегодняшний день являются:

Применение эпоксидных смол:
Отрасль применения Продукция на базе эпоксидных смол
Основное назначение Преимущественные показатели
Строительство Полимербетоны, компаунды, клеи Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия
Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные) Декоративно-облицовачные и защитные функции Малая усадка, химическая стойкость
Связующие для стекло- и углепластиков Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость
Электромашиностроение и радиотехника Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия. Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения
Судостроение Связующие для стеклопластиков Судовые гребные винты, лопатки компрессоров Прочность, кавитационнная стойкость
Покрытия из жидких ЛКМ и порошков Сосуды для газов и топлива Водо-, химстойкость, абразивная стойкость
Cинтактические пенопласты Обтекатели гребных винтов Ударопрочность при низких температурах
Машиностроение, в т.ч. автомобилестроение Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т.д.) Прочность, твердость, износостойкость, размерная стабильность
Полимербетоны Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станков Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства
Связующие для армированных пластиков Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки Хим.стойкость Ударопрочность
Прессматериалы и порошки Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы
Авиа-и ракетостроение Связующее для армированных стекло-и органопластиков Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзеляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные)
Покрытия защитные Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов Стойкость к действию топлива